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发布时间 : 2020-01-28 22:30    点击量:

本标准可作为涂料油墨工业企业或生产设施建设项目环境影响评价、国家污染物排放标准制修订、 排污许可管理和污染防治技术选择的参考。  规范性引用文件  《HJ 75 固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测技术规范》、《GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》、《GB 8978 污水综合排放标准》、《GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准》、《GB 25463 油墨工业水污染物排放标准》、《GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》等等。  相关检测监测仪器  1、水质采样器 2、酸度计 3、分光光度计4、色度仪 5、离子色谱仪 6、原子荧光光谱仪7、电感耦合等离子体质谱仪 8、氨氮测定仪9、紫外分光光度计 10、气相分子吸收光谱仪 11、总磷/总氮分析仪12、氢火焰离子化检测器 13、颗粒物采样器 14、甲烷非甲烷总烃分析仪15、挥发性有机物采样系统 16、废气排放在线监测系统17、气袋式真空采样器 18、大气污染物HCl和HF在线监测仪 19、vocs气体检测仪1.jpg  大气污染治理技术  除尘技术 涂料油墨企业采用的除尘技术主要包括滤筒式除尘技术和袋式除尘技术。滤筒式除尘技术以滤筒作 为过滤元件或采用脉冲喷吹的除尘器。  VOCs 吸附技术  利用活性炭吸附材料选择性吸附废气中的 VOCs,使 VOCs 浓缩于活性炭吸附材料上,解吸后对有 机物进行回收或燃烧处理,从而达到净化废气的目的。  利用装有沸石吸附材料的旋转式吸附装置(也称沸石转轮吸附技术),对有机废气中的 VOCs 进行 连续吸附和脱附,从而达到净化废气的目的。  蓄热燃烧技术(RTO)  利用蓄热体热量存储和释放的交换功能,对进入燃烧室的废气进行预热,以充分利用废气燃烧所产 生的热量。在燃烧室内有机废气通过高温氧化处理。  水性涂料废水处理技术 水性涂料废水常用的处理工艺包括:预处理、高级氧化(芬顿/铁碳等)、生化处理(厌氧水解酸化 +活性污泥法/生物接触氧化/序批式活性污泥法等)。  水性油墨废水处理技术  水性油墨废水常用的处理工艺包括:预处理、生化处理(厌氧水解酸化+活性污泥法/生物接触氧化 /序批式活性污泥法等)。  噪声污染治理技术  企业规划布局宜使主要噪声源远离厂界和噪声敏感点。由涂料油墨生产设备和辅助设备的振动、摩 擦和撞击等引起的机械噪声,可采取减振、隔声措施,如对设备加装减振垫、隔声罩或将某些设备传动 的硬件连接改为软件连接;车间内可采取吸声和隔声等降噪措施;对于空气动力性噪声,可采取安装消 声器等措施。

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中国是涂料、油墨的生产和消费大国,由此带来的挥发性有机物(VOCs)污染成为PM2.5、臭氧污染的重要来源。涂料、油墨生产企业数量多,规模小,分布散,不少企业的生产方式粗放,污染控制水平不高,无组织排放严重。

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本标准适用于废铅蓄电池收集、贮存、运输、利用和处置过程的污染控制,并可用于指导再生铅企 业建厂选址、工程建设与建成后的污染控制管理工作,以及开展再生铅项目环境影响评价、废铅蓄电池 危险废物经营许可证审批等。 一、规范性引用文件 《GB 3095 环境空气质量标准》、《GB 18597 危险废物贮存污染控制标准》、 《GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准》、《GB 14848 地下水质量标准》、 《GB 15618 土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》、 《GB 31574 再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》、 《HJ 863.4 排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业—再生金属》。 二、检测与监测仪器设备 1、电位滴定仪 2、电子比色检测仪 3、电子比色检测仪 4、原子荧光光谱仪 5、液液萃取仪 6、固相萃取仪 7、高效液相色谱仪 8、原子吸收分光光度计 9、浊度计 10、水质重金属检测仪 11、分光光度计 12、紫外分光光度计 13、气相色谱仪 14、电感耦合等离子体质谱仪 15、酸度计 16、电感耦合等离子体发射光谱仪 17、颗粒物采样器 18、气袋式真空采样器 19、废气排放在线监测系统

为了引导涂料、油墨行业的VOCs治理,亚洲清洁空气中心联合华东理工大学修光利教授的研究团队共同开发了培训材料“涂料油墨生产企业VOC排放核算及治理技术指南”。VOCs治理需要同时抓住原材料、工艺过程及末端治理三个部分。以下是培训材料提供的末端治理的部分信息。

摘要:从原辅材料的种类、成分,整个生产过程等方面分析了塑料软包装行业VOCs的来源和产生特点。指出各个VOCs产生环节废气收集情况和存在问题,并给出具体的提高收集效率的建议。根据风量、VOCs浓度、排放量等特点及处理要求,介绍环保部推荐的几种先进处理技术,并对技术指标和工艺特点进行比较分析。

该文介绍了转轮浓缩-蓄热式焚烧技术的工艺原理,采用该组合技术的净化装置对包装印刷厂的有机废气进行治理,实际运行结果表明,使用这种工艺和设备可以有效处理大风量、低浓度有机废气,净化治理效果符合包装印刷业新出台的VOCs排放标准。

三、设施建设要求 再生铅企业应包括预处理系统、铅冶炼系统、环境保护设施以及相应配套工程和生产管理等设施。再生铅工艺过程应采用密闭的熔炼设备或湿法冶金工艺设备,并在负压条件下生产,防止废气逸出。应具有完整的废水和废气处理设施、报警系统和应急处理装置,确保废水、废气达标排放。再生铅冶炼过程中产生的粉尘和污泥应妥善处置。再生铅企业主要废气排放口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物(以 NO2计)应安装自动监测设备。有条件的其他排放口宜安装自动监测设备,无法安装的应采用人工监测。再生铅企业生产废水总排放口应安装流量、pH 值、化学需氧量、氨氮自动监测设备,有条件的其他排放口宜安装自动监测设备,无法安装的应采用人工监测。 四、大气污染、废水污染、噪声污染控制 1、大气污染。再生铅企业所有工序排放出来的粉尘,都应经过收集和处理后排放。可根据污染治理程度要求,采用袋式除尘、静电除尘或袋式除尘与湿式除尘等组合工艺处理铅烟;可采用袋式除尘、静电除尘、滤筒除尘等组合工艺技术处理铅尘。宜采用高密度小孔径滤袋、微孔膜复合滤料等新型滤料的袋式除尘器 及其他高效除尘设备。收集的粉尘可直接返回再生铅生产系统。 2、废水污染。再生铅企业应建有废水处理站,用于处理废铅蓄电池拆解产生的酸性电解质、生产废水、雨水、废铅蓄电池贮存设施溢出液等。未经处理的酸性电解质不得直接排放,进入污水处理系统处理的酸性电 解质,产生的废水处理污泥和硫酸盐等固体废物应当进行危险废物鉴别。再生铅企业排放废水应当满足GB 31574和其他相关标准的要求。含重金属(铅、镉、砷等)废水,应按照其水质及排放要求,采用化学沉淀法、生物制剂法、 吸附法、电化学法、膜分离法、离子交换法等组合工艺进行处理。 3、噪声污染。主要噪声设备,如破碎机、泵、风机等应采取基础减震和消声及隔声措施。

1蓄热式热氧化处置装置(RTO) 案例

印刷行业是江苏省VOCs管控的重点行业,根据江苏省环保厅2014 年印发的《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》,要求包装印刷业VOCs总收集、净化处理率均不低于90%。印刷所使用的承载物不同,如纸张、织物、皮革、玻璃、木板、金属、塑料薄膜等,其工艺流程和污染物的产生环节具有各自的特点。通常将厚度在0.25mm 以下的片状塑料称为薄膜,薄膜质轻、柔韧,具有良好的耐水性、耐油性、防潮性和阻隔性,机械强度较好,化学性质稳定,而且易于印刷精美图文,是用于包装食品、药品、生活用品等的理想软包装材料,以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷领域中占有重要地位。根据相关资料显示,目前我国软塑包装企业达4000多家,国内复合膜的生产能力已超过150万t,软塑包装材料现已成为国内较成熟的主要包装材料之一。本文主要针对塑料软包装印刷行业污染物的产生特点,对其VOCs收集和治理措施进行研究和对比分析。

1概述 包装印刷厂挥发性有机废气(VOCs,VolatileOrganicCompounds)的排放主要来自于彩色印刷和塑膜复合工序生产过程中使用的溶剂型油墨、粘合剂和用于稀释的有机溶剂等,所用有机溶剂主要有醇类、酯类、芳烃类等中高沸点的溶剂,如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇、甲苯、二甲苯,这些有机溶剂在产品生产过程中会大量挥发外排。据相关资料估算,我国包装印刷业VOCs的排放量约200万~300万吨/年,约占整个印刷行业总排放量的80%以上,包装印刷业的VOCs贡献量不容忽视。资料显示[1~3],VOCs对人和环境的危害极大。因此,必须大力推进包装印刷企业VOCs综合整治,从源头削减VOCs排放,同时对所排放的VOCs采取合理有效的治理技术。 新环保法规及各地VOCs排放标准对VOCs的排放限制越来越严,对VOCs排放企业和环保设备提供企业提出了更高的要求。相较于传统的活性炭吸附催化氧化工艺,沸石转轮浓缩蓄热式焚烧(RTO,RegenerativeThermalOxidizer)工艺具有诸多优势,如安全性高、出口浓度波动小、净化率高等特点[4],沸石转轮浓缩RTO不久将成为此类项目的主流工艺和处理设备。 2工艺流程及净化原理 2.1工艺流程 沸石转轮浓缩RTO工艺流程示意图见图1。 2.2净化原理 本技术是沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺,净化系统主要由粉尘过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体,高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,通过转轮的旋转,在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。 组合技术工艺过程:经粉尘过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中,一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后,流入脱附区,脱附区有机物从吸附剂沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以再生,脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧,反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体,95%的热量被蓄热体吸收并储存起来,温度降低到接近RTO入口温度,通常不超过50℃。蓄热体温度升高后,通过切换阀或旋转装置切换气流流向,分别进行蓄热和放热,实现热量的有效回收利用。 该工艺具有如下优点: (1)相较于固定床活性炭吸附浓缩,出口浓度稳定。由于转轮始终处于旋转状态,故转入吸附区的沸石会较快转入脱附区脱附再生,使得吸附区停留时间短。 (2)采用沸石作为吸附剂,因沸石具有不燃性,相较于煤制/木制活性炭,安全性能好。 (3)高温脱附,脱附效率高,使高沸点残留问题迎刃而解。 (4)系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和运行费用。首先,脱附后的VOCs浓度一般为系统进气浓度的6~25倍,可达到RTO自持浓度,正常运行中,RTO辅助加热系统不开启。其次,利用冷却风作为脱附风(常温冷却风经冷却区后温度升到80~110℃),同时取少量RTO炉膛高温净化气进一步加热脱附风,达到脱附用温度,可降低运营成本。 (5)氧化系统采用蓄热式焚烧技术(RTO),与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有净化效率高(高达99%以上)、热效率高(95%)、运行成本低等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低运营成本。 3实际应用效果 以北京某印刷厂为例,该厂VOCs废气来源于两条印刷线(分别为十色印刷机、八色印刷机),每条印刷线有主排和侧排两个抽风口,总排风量为40000m3/h,废气主要成分为乙醇、乙酸丁酯,VOCS浓度为300~600mg/m3。针对此大风量、低浓度废气,公司采用了转轮浓缩-RTO净化装置进行治理,自投入使用一年以来,整套系统运行良好,表1的监测结果表明,VOCS出口浓度低于30mg/m3,符合国家和地方印刷业大气污染物排放标准。此外,沸石转轮净化率95%以上,RTO净化率99%以上,达到设计要求。 该工艺先采用转轮吸附浓缩,降低了RTO设备废气处理量,使得RTO规模变小,降低了设备投资费用;尽管有机废气浓度比较低,但经浓缩后,有机废气浓度达到自持浓度以上,所以RTO除了首次开机预热需要消耗天然气(RTO辅助燃料)外,其他时间RTO辅助加热系统无需开启,同时脱附风热源来自于有机废气氧化释放的热能,系统运行费用低。 沸石转轮浓缩RTO净化系统采用PLC全自动化控制并配备液晶触摸显示屏。控制程序监视所有控制器、驱动器、压力开关、压力变送器、热电偶、限位开关、生产线连锁信号和仪表连锁信号。如发生任何异常,人机界面就会显示故障信息,然后通过程序控制采取适当动作,确保系统的安全。 4结论 实际运行结果表明,沸石转轮RTO工艺对大风量、低浓度有机废气净化效果好,运行费用低,净化尾气排放符合当前严格的VOCS排放标准。目前国内转轮浓缩系统90%以上是进口国外的技术和产品,投资高、工期长,亟需开发沸石转轮浓缩技术,打破转轮国外垄断的局面,从而更好地服务于我国的VOCs废气治理。 关键词:包装印刷有机废气处理

标签: 蓄电池

某船舶涂料制造企业,占地面积达70000平方米,年生产能力5000万升。该企业年工作日350天,每天24小时,四班三运转工作制。生产工艺主要是固定釜操作,几乎没有移动缸操作工艺。主要的溶剂为二甲苯。

1 、印刷工艺及VOCs来源分析

该企业将所有的废气都收集起来经过除尘器后接入到RTO处理装置。设计处理风量约为1万m3/h,出口能够达到排放标准的要求。投入成本约1000万元,运行成本约为50-100万元之间(取决于连续运转的时间)。

1.1 主要含VOCs的原辅材料

基本原理

塑料薄膜软包装印刷VOCs主要来源于油墨、稀释剂、胶黏剂和保护剂(光油)等含溶剂的原辅材料。其中油墨和稀释剂是产生VOCs的主要来源,印刷过程中通常要向油墨中添加30%~70%的稀释剂来调节油墨黏度,稀释剂的成分一般与油墨等原辅材料中所采用的溶剂成分相同。塑料软包装印刷中所使用的油墨主要有溶剂型油墨、水性油墨和醇性油墨。溶剂型油墨中通常含有50%~60%的挥发性有机物,主要包括芳香烃类、醇类、酮类和脂类化合物。水性油墨虽然以水为溶剂,但实际生产过程中,都要加入一定数量的醇类,以利于树脂溶解,给予墨性,常用的醇类溶剂有乙醇、异丙醇等。此外,与溶剂型油墨相比,水性油墨可减少约10%~30% 的涂布量。醇性油墨主要以乙醇作为溶剂,但是也或多或少地使用了一些酯类或其它类型的溶剂作稀释剂。保护剂和胶黏剂中常用的溶剂有芳香烃类、酯类、醇类和酮类等。

蓄热式热氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizers,RTO)的特点是换热器采用陶瓷蓄热床,氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中,然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量。

某薄膜印刷企业分别采用溶剂型和水性原辅材料生产同一产品的情况下,VOCs的成分及含量对比情况见表1。该企业改用水性材料后,VOCs产生量减少了约80%。可见采用水性原辅材料可大大减少VOCs排放种类和数量。

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