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磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种,磁粉探伤比涡流探伤更适合轧辊表面缺陷检测

发布时间 : 2020-03-07 16:31    点击量:

发布时间:17-02-23 17:30分类:行业资讯 标签:超声波磁粉探伤仪,自动复合式轧辊超声波磁粉探伤仪问世 经过多次实践发现磁粉探伤仪是单件检测,小批抽检,大批量检测的*机型。超声波探伤仪种类繁多,但在实际应用中,超声波磁粉探伤仪应用*为广泛。适合于应用场合。由国内单位为攀钢热轧板厂研制开发超声波与旋转磁场磁粉检测为一体的热轧板轧辊自动探伤仪,*近经科技成果查新机构认证,国内外均无相同文献报道,具有新 颖性和实用性。以来,性能稳定,灵敏度高,探伤信息客观、准确,受到 用户好评。轧辊是轧钢生产*重要的部件之一。由于它价格高、工作条件苛刻、事故多、损耗严重而备受轧钢界的关注。轧辊的质量直接关系到轧制生产线的作业效率和产品成形质量,必须经常性地对探伤检查,以便及时发现和清除隐患,确保板材或型材轧制产品的质量及设备运行安全。在现代几种轧辊探伤技术中,超声波探伤高效、便捷,但在轧辊表面及约2至3毫米近表面区域容易形成无法有效监测的盲区;重点针对表面缺陷的涡流探伤,不可 避免地要受到较多不确定因素的影响而导致误报;磁粉探伤比涡流探伤更适合轧辊表面缺陷检测,但其自动化的实现又有相当难度。目前,国外*进*对轧辊的探 伤已发展为超声波与涡流两种技术相结合的综合检测系统,并实现了探伤全过程的计算机自动控制,而国内绝大多数钢铁企业则仍在采用非完全自动控制的超声波探 伤,有的还是手工磁粉探伤。为实现不同辊径轧辊超声波自动检测和自动磁化,*大限度地消除探伤工作中人为的不确定因素,提高检测作业率,减少工人劳动强度,攀枝花市攀研科技产业有限 责任公司引进磁粉探伤技术,并于2003年3月将一台自主研发的能够有效监测轧辊表面裂纹及缺陷的超声波、磁粉复合式探伤装置投入生产现场试运行。同时, 他们用手工复检方式对新仪器自动探伤结论进行对比试验。结果表明,这台自动化程度很高的新装置实现了关键技术的突破;超声波探伤深度大于500毫米,磁粉 探伤灵敏度达到A30/100,探伤无盲区,无误报,检测准确率接近*,每支辊探伤时间小于5分钟。以上是对超声波磁粉复合式轧辊自动探伤仪的具体描述,如有疑问可致电爱仪器仪表网客服010-68940148,我们为您进行详细的解答。

机加工是指是用机械加工的工艺加工出来的工件,比如钣金加工:剪、冲、折、压、弯。或切削加工:车、铣、刨、磨、钻,钣金加工不改变材料厚度,切削加工去除材料改变工件厚度。主要是指不发生化学反应(或者反应很微小)的加工方式。如果对它进行内部缺陷的探测,需要应用到探伤仪。探伤仪从测量原理不同可以分为:超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪,主要用于探测机加工件内部有无缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等),焊缝是否合格,查找有无暗伤,从而判定工件合格与否。探伤仪从测量原理不同可以分为:超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪,其中磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪主要检测工件近表层的缺陷,体积较大不便于携带,而且射线对环境有污染;随着科技的发展超声波探伤仪被越来越广泛的应用,体积小重量轻,操作方便,具有较强的实用性,将来高端发展一定会有扫描图象代替声波波形的探测方式,这一点与B超机象类似,但价格不菲。探伤仪的应用有很广泛,比如用超声的反射来测量距离,利用大功率超声的振动来清除附着在锅炉上面的水垢,利用高能超声做成"超声刀"来消灭、击碎人体内的癌变、结石等,探伤仪而利用超声的反射等效应和穿透力强、能够直线传播等的特性来进行检测也是其中一个很大的应用领域。探伤仪的检测应用主要包括在工业上对各种材料的检测和在医疗上对人体的检测诊断,通过它人们可以探测出金属等工业材料中有没有气泡、伤痕、裂缝等缺陷,可以检测出人们身体的软组织、血流等是否正常。五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。1、射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线,分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。因此,用射线来照射待探伤的零部件时,若其内部有气孔、夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影;若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见,一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或者说,射线探伤对裂纹是不敏感的。因此,射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤,而不适宜面积型缺陷探伤。2、 超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz,即音(声)频。频率低于20 Hz的称为次声波,高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收(缺陷)界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前二者适用于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高。3、 磁粉探伤方法磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其(磁性)不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液,磁极就会吸附磁粉,产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此,可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面,用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷,也可探测未露出表面,而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷,但对面积型缺陷更灵敏,更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。4、 涡流探伤方法涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,感应出电涡流。如果材料中有缺陷,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号,就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多,即是说涡流中载有丰富的信号,这些信号与材料的很多因素有关,如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来,是目前涡流研究工作者的难题,多年来已经取得了一些进展,在一定条件下可解决一些问题,但还远不能满足现场的要求,有待于大力发展。5、 渗透探伤方法渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件,用一种带色(常为红色)或带有荧光的、渗透性很强的液体,涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹,由于该液体的渗透性很强,它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去,再涂上对比度较大的显示液(常为白色)。放置片刻后,由于裂纹很窄,毛细现象作用显着,原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散,在白色的衬底上显出较粗的红线,从而显示出裂纹露于表面的形状,因此,常称为着色探伤。若渗透液采用的是带荧光的液体,由毛细现象上升到表面的液体,则会在紫外灯照射下发出荧光,从而更能显示出裂纹露于表面的形状,故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味,常有一定毒性。凡本网注明“来源:维库仪器仪表网” 的所有作品,转载请必须注明来源于本网,违者必究。 标签: 磁粉探伤仪 探伤仪

探伤仪从测量原理不同可以分为:数字式超声波探伤仪,超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪,主要用于探测机加工件内部有无缺陷,焊缝是否合格,查找有无暗伤,从而判定工件合格与否。

探伤仪是轧辊检测的主要设备,使用频率高,较易发生故障,影响检测效率。她说:“我必须学会自己修,降成本。”温利伟开动脑筋,从小处着眼,不断寻求修复探伤仪的突破口。

三大无损检测基本原理磁粉探伤原理 磁粉探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁粉探伤机或磁粉探伤仪。 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液,磁极就会吸附磁粉,产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此,可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面,用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷,也可探测未露出表面,而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷,但对面积型缺陷更灵敏,探伤设备更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。 超声波探伤原理 人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz,即音频。频率低于20 Hz的称为次声波,高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺陷的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前二者适用于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高。涡流探伤原理 涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用探伤设备,而不一定是铁磁材料,但对铁磁材料的效果较差。其次,待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响,因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。 涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,感应出电涡流。如果材料中有缺陷,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号,就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多,即是说涡流中载有丰富的信号,这些信号与材料的很多因素有关,如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来,是目前涡流研究工作者的难题,多年来已经取得了一些进展,在一定条件下可解决一些问题,但还远不能满足现场的要求,有待于大力发展。信息来源:

1、超声波探伤仪

第一阶段,从轧辊表面硬度检测、轴向与径向穿透检测等检测结果中,收集数据,核对各项参数是否达标。第二阶段,轧辊更换到次机架后,直径小于新辊约20——30毫米后,要跟踪检测;结合轧辊在机是否有轧制异常情况,做好针对性检测。第三阶段,轧辊使用到末次机架后,往往因工作层浅造成漏心缺陷;此时要频繁普探,确保实时掌控轧辊运行情况。

3、X射线探伤仪

河北钢铁集团邯钢连铸连轧厂轧钢车间

涡流探伤仪常用于军工航空铁路工矿企业野外或现场使用,是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器,集多年制造涡流检测仪之经验,满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷,如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。 采用Windows中文操作界面,模块化方式操作,提供多种显示模式供选择,且应用全数字化设计技术,改变产品生产规格时无需重新调整仪器,实现傻瓜型操作。

温利伟热爱学习,积极创新。她利用业余时间刻苦学习理论知识,并结合实践不断摸索,反复研究轧辊以往出现的各种“疑难杂症”,创新制定了轧辊“三阶段检测法”。

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